是，他用来粘合石头的砂浆是水泥，这正是他想做的东西，他从铁匠的锻炉里得到了水泥。
他将沙子、碎石灰石和粘土混合成适当的比例(分别为1:3:1左右)。
然后他把这些浆料放进熔炉里，用鼓风机把原料加热20到30分钟。
这就产生了1种中间产品，叫做熟料，它看起来像小鹅卵石，然后与3-4%的石膏混合，石膏是1种白色的天然矿物，磨成细粉末。
就这样，世界上第1个波特兰水泥被制造出来了。
这种制造的唯1缺点是它的规模很小，因此需要1个大型窑。
亚历山大关于水泥窑的第2个创新是窑本身的设计。
与通常的圆顶形状不同，它是圆锥形的，垂直高度为12米，底部直径为4米，顶部直径为1米，原料从顶部流出。
这种设计变化的原因是由于他的第3个创新，发射室的位置。
传统观念认为火应该放在底部，而他把窑的中心放在边上，因为它在火和火焰中疯狂地跳动，好像想要吞噬整个结构。
燃料室高6米，突出1米，因此必须使结构呈锥形，否则原料可能直接落入火中并熄灭它。
亚历山大的第4个创新是燃料舱的设计。
燃料室的上部有1个开口，木柴和引火物可以通过这个开口不断地注入燃烧的地狱。
但它们也有3个大的混凝土管伸出来，每1个都对窑的功能至关重要。
两边长出的两根管子是通风口。
它们有巨大的鼓风机，大约有1个人那么大，它会不断地向火焰中注入新鲜的氧气，使火焰燃烧得更亮。
最后1根管子位于燃烧室的底部，这是废物管，通过它可以很容易地清除积聚在燃料室底部的灰烬。
亚历山大的最后1个创新是下层的设计。
它不是平的，而是弯曲的，几乎是球形的，这使得上面的任何东西都能从上面滑下来。
这样做是为了方便成品的出口，因为窑是这样设计的。
它的工作方式是，首先，它将完全充满电荷，然后点燃火，让气体通过电荷缓慢上升，将热量沉积到原料中，并允许在不同的温度下发生许多反应。
这样，原料就会1步1步地从泥状混合物变成小卡盘，然后顺利地滚出曲面，从窑前和窑后的大洞滚出
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