等电池的每一天，都得折进去100万。
好在橙子1和“x”的配件大部分通用，清线只用清屏幕组装工段就行了。
至于电池装错了.
橙子自己都还没多余电池呢，哪可能失误给“x”装上去啊！
这委托橙子科技贴牌代工的煤老板陆老五，真是及时雨啊！
等忙完了这阵，陈默高低要摆桌感谢以下这位煤老板。
当然了，也不单单是口头感谢。
陈默出于对对方承接空转产能的感激，免费帮对方的“x”手机适配了没有橙子标识和logo的橙子OS1.0系统。
还承担了触寳输入法，每台0.5元的授权费。
这没办法，要给代工贴牌的“x”上橙子OS1.0，就必须给正版软件分成。
要是有侵犯正版软件商业活动，黑科技手机研发系统就解绑了。
这多亏了这位远道而来的煤老板啊！
要不然，这么一天折个一百万的违约金，即使陈默两世为人的心态再稳，他也有点着不住。
这下，陈默大概也能理解整合供应链的酷克和雷布斯的含金量了。
控制库存，整合优化供应链，没有任何一个环节压货或者产能空转。
这可以最大限度的压低成本，提高利润。
不是谁都有这个本事去整合成熟的供应链，来摘桃子的。
平果的零件库存周期仅5天，使用“Just-in-Time”模式，代工厂产能利用率平均达到了92.7%，成就了酷克供应链管理大师的威名。
只是当平果的产线移到阿三国后，代工厂产能利用率峰值仅60%。
这下大家这才明白，这厉害的哪是酷克啊！
分明是我们国内成熟的全产业链，是我们勤劳能干的工人，才给了酷克“Just-in-Time”模式发挥的机会。
相比之下，雷布斯整合供应链的能力就比酷克强多了。
供应链采用JIT策略（72小时库存周期），使用“饥饿营销+预售数据倒推生产”模式。
即使是在阿三小麦代工厂，产能利用率峰值也能达到90%以上。
“areyouok？”
这也是后世雷布斯能把小麦的车折腾出来，平果酷克那边搞不定的原因之一。
当
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