pH值偏高，需要调整。”技术员向比奇报告，“第七号反应器的微生物活性不够，可能需要增加营养供应。”
类似的问题层出不穷。每个反应器都需要个性化的调整和优化，这大大延长了建设周期。但比奇坚持认为，这些努力是值得的。
“生物系统的建立确实需要时间，但一旦稳定运行，效率和可靠性都会很高。”比奇耐心地向廉默解释，“而且生物系统具有自我调节能力，维护成本相对较低。”
经过四个月的努力，有机垃圾处理区终于建设完成。20个大型生物反应器整齐排列，每个反应器都培养着高效的微生物群落。配套的环境控制系统、气体收集装置和监测设备也全部安装到位。
第一次正式运行测试令人振奋。大量的有机垃圾被投入反应器，微生物群落立即开始工作。在监控屏幕上，可以清楚地看到垃圾分解的过程，以及各种有用副产品的产生。
“处理效率达到了设计指标。”技术员兴奋地报告着测试结果，“一吨有机垃圾产生的甲烷足够供应一个家庭一个月的能源需求。”
但廉默注意到了一个潜在问题。随着处理量的增加，反应器产生的热量开始累积，可能会影响微生物的活性。
“我们需要增加散热系统。”廉默立即安排技术小组解决这个问题，“不能让温度过高影响处理效率。”
散热系统的改进又花费了两周时间。工程师们在反应器周围安装了专门的散热装置，利用地下水循环来带走多余的热量。这个改进不仅解决了温度问题，还提高了整体的能源利用效率。
无机垃圾处理区的建设相对简单一些，但技术挑战同样不小。不同类型的无机垃圾需要专门的处理设备和工艺流程。
“金属处理车间已经建设完成。”负责这个区域的工程师向廉默汇报，“它们能够有效提取废金属中的有用成分。”
塑料处理车间的建设遇到了一些技术难题。虽然比奇成功研发了分解塑料的特殊酶，但这种酶的大规模生产和应用仍然存在问题。
“酶的产量还不够。”比奇有些沮丧地说道，“按照目前的生产能力，只能处理很小一部分塑料垃圾。”
为了解决这个问题，廉默决定采用分阶段
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