甸甸的，断面光滑致密，没有丝毫的气孔和裂纹，用手指轻轻一弹，发出清脆悠长的嗡鸣，光听声音，就知道这是质地极好的钢材。
「传统的灌钢法，全凭匠人经验，生熟铁的配比全靠感觉，加热温度、时间也全凭眼力，炼出来的钢材，每一批次都不一样，有的含碳太高太脆，有的含碳太低太软，根本无法满足蒸汽机的生产要求。」
徐光启说道：「我们这次，把灌钢法的每一步，都做了标准化的改进。」
「首先是固定生熟铁的配比，用我们预精炼的低硫生铁，和低碳熟铁，按照1：3到1：5
的比例叠放，根据目标钢材需要的碳含量，精准调整配比，替代了传统的凭经验下料，实现了可控渗碳。」
「其次，我们把传统的泥封地炉加热，改成了反射炉灌钢。
反射炉的炉温更均匀，也更容易控制，能保证生铁完全熔化，均匀地渗碳到熟铁里，避免了局部渗碳过度或者不足的问题。
我们还借鉴了瓷器烧制里的火照、测温锥，固定了加热的温度和时间，保证每一批次炼出来的钢材，成分、性能都完全一致。」
「灌钢之后的钢坯，我们用新造的大型水力锻锤，进行多向反复锻打。
，徐光启的眼里，满是兴奋。
「陛下，我们把之前的小型水力锻锤，放大到了八百公斤级，一锤下去，能产生上万斤的力道，能把钢坯里的气孔、疏松，全部焊合，里面的夹杂物，也能彻底打碎。
不仅能大幅提升钢坏的致密度和气密性，还能直接锻造成汽缸厚壁坏、锅炉钢板这些大件，解决了传统灌钢法，只能做薄件、做不了大件的痛点！」
「最后，我们还摸索出了完整的退火工艺。
锻打后的钢坏，进行完全退火处理，缓慢加热、保温、再缓慢冷却，彻底消除锻打产生的内应力，降低钢材的硬度，方便后续对汽缸内壁进行精密打磨，同时进一步均匀钢材的材质，避免在加工、使用的过程中，出现开裂的情况。
徐光启一口气说完，长长地舒了一口气，对著朱由校躬身道：「陛下，按照这套工艺，我们已经炼出了十炉合格的钢材，用这些钢材试制的蒸汽机锅炉，已经连续
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