能还都不是很大，德国的合成氨单厂产能，普遍都是3万到6万吨。
而美国和苏联的合成氨单厂产能，基本上也就是这个规模，偶尔有两个大厂子也没有超过八万吨，而其他的国家，比如英国和法国，他们单厂的产能基本上还在1万到3万吨左右。
至于小鬼子，它们从本土到朝鲜再到东北，所有的大大小小的合成氨厂产能全加起来也才44万吨一年。
现在陕北这边在攻克了单厂年产4万吨合成氨的技术之后，也开始向著单厂年产十万吨合成氨发起了挑战，其实从年产4万吨合成氨向年产十万吨合成氨，最难的并不是基础工艺原理。
困扰著合成氨工厂单厂产能跨越的技术难度核心差异，是设备规模化、系统集成和工艺精细化控制。
十万吨级的合成氨生产厂，在工程化、设备制造、工艺稳定性上的技术门槛远高于四万吨级，这两个级别完全属于不同量级的工程化难度。
不过即便面对著这么大的困难，一直在联合攻关十万吨合成氨生产技术的化学、机械、金属材料等几个实验室，却从来都没有放弃过。
按照化学实验室的技术领军人物肖志强说的话「我们能打开合成氨技术的第一道大门，那就能打开它的第二道大门，如果没有打开，那只是我们努力得还不够而已。」
所以陕北这边，除了在有序的，陆续修建多座年单产4万吨级合成氨厂之外，对于十万吨级的合成氨厂也是在不断的发起冲击。
在农业上除了合成氨之外，陕北这边也发现了几处储量还算是可以的磷矿和钾盐矿，这对于陕北合成化肥的发展也起到了非常大的促进作用。
在有了广阔的能够种粮食的土地，有了能够深耕土地的农具，有了能够让粮食疯长的化肥之后，那就有了能养活人的粮食。