，可靠性差；能量太大，后坐猛烈，零件寿命短。第二是让能量传递更平稳，减少对自动机的冲击。第三，提高效率，减少残渣。”
他拿起导气箍，指着那个小小的导气孔，一字一句道：
“第一步，我们要给这个‘鼻孔’做个小手术。孔径不能盲目扩大，我们要的是‘精调’。”
“我计算过，基于我们的新枪管膛压和弹丸初速，将孔径精确扩大到3.5毫米，并抛光内壁至镜面，可以减少气流扰动，确保燃气以稳定、可控的流量和速度冲出来。”
林默拿起最小的什锦锉和裹着细砂纸的钢丝，亲自上手，他的动作极其稳定，手腕匀速转动。
很快，导气孔被扩大并抛光完毕，内壁光滑如镜，在灯光下反射出微光。
“第二步，解决活塞的‘摇晃’问题。间隙我们无法改变，但我们可以给活塞‘穿上一条更合身的裤子’。”林默拿起活塞，将其夹在小型台钳上。
“王师傅，请您用最细的油石，手工精细研磨活塞的导向部位，目标是将其直径微微增大0.03-0.05毫米，但要保证绝对的圆柱度！我们追求的是配合间隙控制在0.10毫米以内，既要减少晃动，又要保证运动顺畅，不能卡死。”
王铁柱深吸一口气，这活儿考验的是顶尖钳工的手上功夫和耐心。他凝神静气，接过活塞，像对待一件艺术品一样，开始极其缓慢、轻柔地研磨，时不时用千分尺测量，确保不差分毫。周围的工人都屏住了呼吸，车间里只剩下油石与金属摩擦发出的极其细微的“沙沙”声。
足足一个小时后，王铁柱长呼一口气。额头上布满汗滴：“厂长，幸不侮命！”
林默接过成品，仔细端详片刻，点点头，称赞道：“果然不愧为是咱们厂的大师傅，这手艺没得说！”
“第三步，优化‘气道’和‘撞锤’。”
林默拿起导气箍，用锉刀和砂纸，小心翼翼地将气体流道入口的直角边缘倒出一个小圆弧，
“这样燃气过来时，转弯更顺畅，减少涡流，能量损失更小。”
接着，他又将活塞的平面头部稍稍打磨出一个非常浅的、流线型的凸面，“这样燃气冲过来时，作用面积更大，受力更均匀，启动效率更高，也能
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