。传动箱输出轴尺寸，是按照国标GBXXXX系列中，适用于中等功率拖拉机的推荐尺寸选的，并非不标准。
问题可能出在，当初选型时，液压组提供的预期负载工况数据，和后来实际播种机设计调整后的负载有出入，导致匹配的液压马达型号变了，接口自然对不上。
这属于设计变更过程中的信息同步滞后。”
他顿了顿，看向负责项目管理的副院长：
“现在改传动箱，牵扯到模具和热处理工艺，周期确实长。
改液压马达接口，相对容易些，但可能涉及重新选型和成本增加。
我建议，不如我们传动组和液压组，下午一起到实验室，用现有的接口零件做个模拟安装和压力测试，看看在现有尺寸下，通过调整密封形式和预紧力，能不能满足实际使用要求，把泄漏风险控制在可接受范围。
如果能行，损失最小。”
他提出的方案务实、具体，跳出了互相指责的怪圈，回到了解决问题的技术层面。
副院长点点头：
“新民这个思路可行，就按他说的，下午你们两组去实验室碰一下，拿出个测试方案来。”
会议结束，已近中午。
王新民回到办公室，感觉比在实验室待一天还累。
这种协调工作，非他所长，也非他所愿，但身处研究室副主任的位置，又难以完全避免。
他泡了杯浓茶，站在窗前休息眼睛，看着试验场上，几个工人正在调试一台新型玉米收获机的割台。
下午，他和小刘，以及液压组的老李带着两个技术员，一头扎进了传动实验室旁边的联合测试间。
各种规格的轴、套、密封件、液压阀块摊了一地。
他们拆装、测量、模拟加载、记录数据、争论、再尝试。
汗水浸湿了工装的后背，手上沾满了油污。
期间，王新民接到女儿打来的电话，说这周末不回来了，要和同学去郊区做个社会调查。
他回了句“注意安全，钱够吗？”便又投入到紧张的测试中。
直到傍晚六点多，他们才勉强拿出一个初步的、通过增加一道特殊组合密封和调整安装公差带，可以在现有接口尺寸下满足使用要求的临时方案。
虽然不算完美，但至少
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