实现氮气的高效固定
反应温度更低，压力更小，产率更高，而且催化剂寿命更长
那才是真正的未来
但哈伯说得对
钌太贵了，贵到在1913年，它根本不可能工业化
“您说得对，教授。是我想得太理想化了。科学需要想象力，但工程必须脚踏实地。”
哈伯似乎松了口气，身体向后靠了靠
“很高兴您能理解这一点，阁下。有时候政治家会认为科学是万能的魔法，只要投入足够的金钱和时间，就能变出任何想要的东西。但现实是科学有自己的节奏。”
“那么，让我们回到铁基催化剂。”克劳德向前倾身，“您刚才提到卡尔·博施正在设计高压反应器。这是工业化的关键一步，对吗？”
“对，这的确是关键，也是最大的技术难关。合成氨的反应需要在高温高压下进行，至少400摄氏度，200个大气压以上。在这种条件下长期运行，任何材料的缺陷都会被无限放大。”
“铁基催化剂本身呢？在实验室条件下表现如何？”
“不稳定。高温下活性组分容易烧结，催化剂颗粒会团聚、长大，表面积减小，活性下降。而且，原料气中的杂质，特别是硫和磷的化合物会让催化剂永久中毒。一旦中毒催化剂可就废了。”
“有解决方法吗？”
“我们在尝试添加助催化剂。氧化铝、氧化钾、氧化钙……像做菜加调料一样，一点点试，看哪种组合能在高温高压下保持结构稳定，又能抵抗中毒。”
“但这又带来了新问题，每种添加物都会影响反应，需要重新优化工艺参数。而且，助催化剂本身在高温下也可能挥发、迁移，或者与催化剂主体发生副反应。”
克劳德沉默了一会，在记忆的碎片中搜寻
他记得……二十一世纪的初中化学教材……某个关于哈伯-博施法的章节……铁基催化剂的缺点列表……
“反应器壁……你们考虑了吗”
“什么？”
“高压反应器的内壁。在高温高压的氢气氛下，氢会渗透进钢材内部，与碳结合生成甲烷。”
“钢材会脱碳，变脆，最终在压力下开裂，而一旦开裂，高温高压的混合气体喷涌而出……”
哈伯的表
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