时珈一在图纸上画了一个刀架的结构图。传统的刀架的刀具是固定在上面的。
她要改成活动的，在刀架和刀具之间加一个超声波振动单元。这个单元包括换能器、变幅杆和刀具。换能器把电能转换成机械振动，变幅杆把振动的幅度放大，传递给刀具。
换算出来合适参数记好！
怎么装呢？以她的思维，就是把超声波振动单元做成一个独立的模块，夹在刀架和刀具之间。
用的时候，把原刀具拆下来，把这个模块装上去，接通电源，就能用。
不用的时候，拆下来，换回普通刀具，车床恢复原样。
这样高表面光洁度，加工的时候不用磨削了，车完就能用。
微小零件加工，比如精密仪器里的细轴、小孔，普通车床干不了，超声波振动切削能搞定。
而且刀具寿命延长，省得老换刀，效率更高。
时珈一越画越兴奋，笔下生风。
图线在她笔下开始隐隐扭曲。
她连忙稳住激动的心情，擦擦改改！
能看就行！反正是给自己看的！
哦.......还要给王主任看呢！
想到这里，又把图试着画更精致了一些。
超声波振动切削头的剖面图画出来，把换能器、变幅杆、刀具的位置标清楚。
画完这两个模块，她退后一步，看了看整体布局。
车床主体在中间，左边是主轴箱，右边是尾座，尾座后面是真空热处理腔室。
溜板上装着LVDT的铁芯，床身上固定着LVDT的线圈。
刀架上夹着超声波振动切削头。旁边放着真空泵和超声波发生器。
整个系统看起来复杂，但每个模块都是独立的，拆装方便。
不用的时候，拔掉几根线，拧下几个螺丝，车床就恢复了原样，谁也看不出来被改装过。
“哟哟哟！我可真是个机灵鬼！”
哈哈，她在原地激动地转了一圈！
然后翻到第二页，开始画第二种方案。
独立的精密电动滑台。这个简单多了。
就是一个直线运动平台，用LVDT监测位置，用伺服电机驱动，实现高精度的位移控制。
她画了一个底座，上面是直线导轨，导轨上是滑台。
伺服电机通过滚珠丝杠带动滑台移动，
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