能自动削皮、去核、取肉，效率要高，稳定性要好。
然而，得到的反馈却如一盆盆冷水浇下。
“芒果？自动处理？”一位德国设备代理商翻看着高振海带来的芒果，眉头紧锁，“不是我们不帮忙。
芒果形状不规则，大小差异大，果核位置不固定，果肉又软，自动化处理难度太高了。
我们代理的欧洲设备，主要是针对苹果、橙子这类标准化水果的。
芒果太冷门了，市面上根本没有成熟的商用设备。”
另一家日本机械商社的经理则更加直接：“高先生，这种设备需要专门研发。
我们公司有类似的技术储备，但针对芒果的没有。
研发周期至少一年半，投入巨大，而且效果不敢保证。
贵公司能等吗？能承担这个风险吗？”
连跑了几天，答案大同小异。
欧美日的大厂要么没有现成设备，要么研发周期长、成本高、风险大。
高振海的心一点点沉下去。
他抱着最后一丝希望，又跑了几家声称能做“非标定制”的本地机械厂。
这些厂子规模不大，但老板多是经验丰富的老师傅，敢接硬骨头活。
在长沙湾一家名为“精工机械”的小厂里，老板黄师傅拿着芒果端详了半天，又和高振海带来的技术员讨论了许久，最后摇摇头：“高生，原理上，用机械臂配合特制刀具和传送带，加上简单的视觉定位，可以做。
但问题是，芒果太娇气了！
力道大了，果肉破损；
力道小了，皮削不干净。
果核位置深浅不一，很难精准定位。
而且不同芒果成熟度不同，软硬不一，机器参数很难调。
做出来，效率可能还不如熟练工快，故障率还高。
关键是，这东西没图纸，从头设计、试制、调试，没两个月下不来，成本也不低。
你们确定要做？”
高振海看着黄师傅诚恳又带着点无奈的表情，知道对方说的是实情。
他带着这个不算好消息的消息回到了观塘厂。
“文哥，情况就是这样。”高振海这次是真的被打击到了。
“进口大厂没有现成的，研发来不及。
本地厂能做，但黄师傅说，做出来效率可能不高，故障率可能不低，而且
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